1、施工工藝選擇

通過對該工程設計圖紙和所提供的地質資料的分析、工程設計圖紙的認真領會，以及對現有設備性能的綜合考評，本工程采用靜壓施工工藝，施工工藝如下：

測量放線→樁機就位 →復核樁位→掛吊樁鋼絲繩→ 起吊樁→ 樁尖入土穩(wěn)樁雙向校正→ 初步加壓→ 檢查該樁身垂直度→ 正式壓樁→ 觀測校正樁身垂直度→壓至樁頂至地面1米時，再吊入樁就位→焊接接樁→繼續(xù)壓樁 →作壓力值記錄→ 成樁→ 移機下一根樁

壓樁的工藝程序示意如下圖：

壓樁工藝程序示意圖

（a）準備壓第一段樁；（b）接第二段樁；（c）接第三段樁；

（d）整根樁壓平至地面；（e）采用送接壓樁完畢；

1-第一段樁；2-第二段樁；3-第三段樁；4-送樁；

5-樁接頭處；6-地面線；7-壓樁架操作平臺線；

2、施工工藝方法要點

2.1施工準備

（1）整平場地，清除樁基范圍內的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修設樁機進出、行走道路，做好排水措施。

（2）按圖紙布置進行測量放線，定出樁基軸線，先定出中心，再引出兩側，并將樁的準確位置測設到地面，每一個樁位打一個小木樁；并測出每個樁位的實際標高，場地外設2～3個水準點，以便隨時檢查之用。

（3）檢查樁的質量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不合格的樁不能運至打樁現場。

（4）檢查打樁機設備及起重工具；鋪設水電管網，進行設備架立組裝和試打樁。在樁架上設置標尺或在樁的側面畫上標尺，以便能觀測樁身入土深度。

（5）打樁場地建（構）筑物有防震要求時，應采取必要的防護措施。

（6）學習、熟悉樁基施工圖紙，并進行會審；做好技術交底，特別是地質情況、設計要求、操作規(guī)程和安全措施的交底。

（7）準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格，并安排好記錄和監(jiān)理人員等。

2.2施工設備選擇

（1）壓樁采用YZY400液壓樁機進行施工，主要技術參數見表。

2.3施工技術要點

（1）施工測量

1）樁位測設及復測

樁位測設采用NTS-332全站儀測量。施測前測量工程師應根據現場測量平面控制網計算出每一根樁的方位角和距離，施測時直接定樁中心點。

樁位測設完成后，應按相關規(guī)定進行復測，復測采用全站儀測量。測量時先定建筑各軸線位置及必要的控制線，再根據軸線位置關系用鋼尺量出每一根樁的中心位置，并與測設的樁中心位置相復核，偏差大于規(guī)范規(guī)定的應重新測量。

用全站儀測設樁位和復測不得由一個人進行。

預制樁樁位的允許偏差

注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離。

2）標高測量

壓樁施工的標高測量主要指樁中心自然地面標高測量和送樁階段的標高測量。標高控制應根據已經通過監(jiān)理工程師復核的高程控制網引出標高到施測現場，并進行測量作業(yè)。

3）測量誤差要求

樁基礎測量誤差不得大于《工程測量規(guī)范》及設計文件允許的偏差范圍。

（2）試驗樁施工

設計和規(guī)范要求必須進行試驗樁施壓。試驗樁的數量和位置由監(jiān)理工程師根據規(guī)范要求、巖土工程勘察報告及設計結構施工圖確認。

試驗樁的施工應同結構樁一致，其目的是為正式施壓管樁積累必要的技術參數，為樁基礎工程施工質量控制提供依據。在試驗樁施壓完成后，必須進行終壓力值、壓樁深度、焊接工藝參數等技術數據的計算、整理和總結，對施工工藝進行分析和總結，并作為正式施工的重要依據。

（3）吊樁、植樁

采用壓樁機自帶的鋼絲繩將預先堆放在施工場地外圍的管樁拖至樁機附近，再進行起吊并用夾具夾緊。

管樁被夾具抱緊后，應仔細清除入土端鋼板上附著的泥沙、油漬，將其搽拭干凈并保持干燥，焊接樁尖。

樁尖焊接完成并自然冷卻到規(guī)范允許的溫度，經監(jiān)理工程師檢驗合格后進行植樁。植樁的要點是將樁尖對準樁位中心，用經緯儀（或線錘）從相互垂直的兩個方向檢查樁身垂直度，滿足要求后使樁身入土。

（4）壓樁時，樁機就位系利用行走裝置完成、它是由橫向行走（短船行走）和回轉機構組成。把船體當作鋪設的軌道，通過橫向和縱向油缸的伸程和回程使樁機實現步履式的橫向和縱向行走。當橫向兩油缸一只伸程，另一只回程，可使樁機實現小角度回轉，這樣可使樁機達到要求的位置。

（5）靜壓預制樁每節(jié)長度一般在15m以內，插樁時先用起重機吊運或用汽車運至樁機附近，再利用樁機上自身設置的工作吊機將預制混凝土樁吊入夾持器中，夾持油缸將樁從側面夾緊，即可開動壓樁油缸，先將樁壓入土中1m左右后停止，調正樁在兩個方向的垂直度后，壓樁油缸繼續(xù)伸程把樁壓入土中，伸長完后，夾持油缸回程松夾，壓樁油缸回程，重復上述動作可實現連續(xù)壓樁操作，直至把樁壓入預定深度土層中。在壓樁過程中要認真記錄樁入土深度和壓力表讀數的關系，以判斷樁的質量及承載力。當壓力表讀數突然上升或下降時，要停機對照地質資料進行分析，判斷是否遇到障礙物或產生斷樁現象等。

（6）壓樁應連續(xù)進行，如需接樁，樁在對接前，上下端板表面應采用鐵刷子清刷干凈，坡口處應刷至露出金屬光澤，焊接宜在樁四周對稱的進行，焊接層數不得少于2層，焊接應連續(xù)、飽滿，管樁接樁處焊接后冷卻不得小于15分鐘方可繼續(xù)壓樁,且應采取有效措施以保證壓入樁。

（7）當壓力表讀數達到預先規(guī)定值，便可停止壓樁。如果樁頂接近地面，而壓樁力尚未達到規(guī)定值，可以送樁。靜力壓樁情況下，只需用一節(jié)長度超過要求送樁深度的樁，放在被送的樁頂上便可以送樁，不必采用專用的鋼送樁。如果樁頂高出地面一段距離，而壓樁力已達到規(guī)定值時則要截樁，以便壓樁機移位。

（8）壓樁應控制好終止條件，一般可按以下進行控制：

1）對于摩擦樁，按照設計樁長進行控制，但在施工前應先按設計樁長試壓幾根樁，待停置24h后，用與樁的設計極限承載力相等的終壓力進行復壓，如果樁在復壓時幾乎不動，即可以此進行控制。

2）對于端承摩擦樁或摩擦端承樁，按終壓力值進行控制：

①對于樁長大于21m的端承摩擦樁，終壓力值一般取樁的設計極限承載力。當樁周土為粘性土且靈敏度較高時，終壓力可按設計極限承載力的0.8～0.9倍取值；

②當樁長小于21m，而大于14m時，終壓力按設計極限承載力的1.1～1.4倍取值；或樁的設計極限承載力取終壓力值的0.7～0.9倍；

③當樁長小于14m時，終壓力按設計極限承載力的1.4～1.6倍取值；或設計極限承載力取終壓力值0.6～0.7倍，其中對于小于8m的超短樁，按0.6倍取值。

3）超載壓樁時，一般不宜采用滿載連續(xù)復壓法，但在必要時可以進行復壓，復壓的次數不宜超過2次，且每次穩(wěn)壓時間不宜超過10s。

（9）起吊、運輸和堆放

預制樁吊點位置

（a）、（b）一點吊法；（c）二點吊法；（d）三點吊法；（e）四點吊法；

（f）預應力管樁一點吊法；（g）預應力管樁兩點吊法

1）當樁的混凝土達到設計強度標準值的70%后方可起吊，吊點應系于設計規(guī)定之處，如無吊環(huán)，可按圖所示位置設置吊點起吊。在吊索與樁間應加襯墊，起吊應平穩(wěn)提升，采取措施保護樁身質量，防止撞擊和受振動。

2）樁運輸時的強度應達到設計強度標準值的100%。長樁運輸可采用平板拖車、平臺掛車或汽車后掛小炮車運輸；短樁運輸亦可采用載重汽車，現場運距較近，亦可采用輕軌平板車運輸。裝載時樁支承應按設計吊鉤位置或接近設計吊鉤位置疊放平穩(wěn)并墊實，支撐或綁扎牢固，以防運輸中晃動或滑動；長樁采用掛車或炮車運輸時，樁不宜設活動支座，行車應平穩(wěn)，并掌握好行駛速度，防止任何碰撞和沖擊。嚴禁在現場以直接拖拉樁體方式代替裝車運輸。

3）堆放場地應平整堅實，排水良好。樁應按規(guī)格、樁號分層疊置，支承點應設在吊點或近旁處保持在同一橫斷平面上，各層墊木應上下對齊，并支承平穩(wěn)，堆放層數不宜超過4層。運到打樁位置堆放，應布置在打樁架附設的起重鉤工作半徑范圍內，并考慮到起吊方向．避免轉向。

（10）送樁或截樁

當樁頂設計標高較自然地面低時必須進行送樁。送樁時選用的送樁器的外形尺寸要與所壓樁的外形尺寸相匹配，并且要有足夠的強度和剛度，一般為一圓形鋼柱體。

送樁時，送樁器的軸線要與樁身相吻合。

送樁器上根據測定的局部地面標高，事先要標出送樁深度，通過設立在現場的水準儀跟蹤觀測，準確地將送樁送至設計標高。

同時送樁器上要標出最后1m的位置線，連續(xù)滿載復壓不少于3次，終壓力值應滿足設計要求，并由專人詳細記錄最終壓力值。

當管樁露出地面或未能送到設計樁頂標高時，需要截樁。截樁要求必須用專門的截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊、沖撞。

送樁完成后，移動調整機械進行下一棵管樁施工。

2.4、靜力壓樁常遇問題及防治、處理方法

靜力壓樁常遇問題及防治、處理方法參見表。

靜力壓樁常遇問題及防治、處理方法

2.5質量控制措施

（1）施工前應對成品樁做外觀及強度檢驗；

（2）接樁用焊條應有產品合格證書，或送有關部門檢驗，壓樁用壓力表、也應進行檢查。

（3）壓樁過程中應檢查壓力、樁垂直度、接樁間歇時間、樁的連接質量及壓入深度。重要工程應對電焊接樁的接頭做10%的探傷檢查。對承受反力的結構（對錨桿靜壓樁）應加強觀測。

（4）施工結束后，應做樁的承載力及樁體質量檢驗。

（5）靜力壓樁質量檢驗標準如表。

靜力壓樁質量檢驗標準表

2.6主要技術措施

（1）原材料驗收和檢驗

①鋼筋混凝土預制樁質量，應符合《建筑樁基技術規(guī)程》（JGJ94-2008）的規(guī)定，樁的表面應平整、密實，制作允許偏差符合下表的規(guī)定。

預制樁制作允許偏差見下表。

預制樁制作允許偏差（mm）

②鋼筋混凝土預制樁外觀質量應平整、密實，不應有裂紋、蜂窩、孔洞、折斷和過大缺棱掉角、露主筋等缺陷。

③材料的出廠合格證和試驗、檢驗報告，焊條的型號、性能等均應符合規(guī)范要求。

（2）測量技術措施和要求

①樁位測量及高程測量誤差不得大于《工程測量規(guī)范》、規(guī)范和設計要求的相關規(guī)定。

②植樁時樁身的垂直度最大允許偏差為1‰。

③接樁時，上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于10mm，節(jié)點彎曲失高不得大于1‰樁長。

（3）壓樁、送樁技術措施和要求

①混凝土預制樁的混凝土強度等級達到設計強度等級100%，才能運輸和施工作業(yè)。

②利用樁機附帶的起重設備進行吊樁時，應有專人負責指揮，吊點的選擇應合適，防止在拖動管樁及吊樁過程中損傷樁身或造成管樁斷裂。

③采用焊接接樁時，應先沿樁身周圍點焊固定，然后對稱焊接，并確保焊縫質量和設計尺寸。上下節(jié)之間的間隙應用鐵片墊實焊牢。焊接時應采取措施，減少焊區(qū)焊縫變形。焊縫應連續(xù)焊滿。

④沉樁的作業(yè)空間必須處理好架空線路的障礙物和地下埋設的隱蔽（管線路及構筑物）物，予以處理。

⑤壓樁機安裝就位，試車合格后，方可進行施工作業(yè)。

⑥樁堆放的地面應堅實、平整，并應按樁的型號、規(guī)格分別堆放，以保證起吊、運輸方便。

⑦同一根樁應連續(xù)施壓完成，不得無故中途停止施工。

⑧壓樁允許偏差應符合規(guī)范和設計文件的規(guī)定：

⑨對高出設計標高的樁頭，經測量找出斷接線，預留伸入承臺梁的樁內主筋長度（不小于30d），將樁頭按需要尺寸進行切截。切截時應敲掉或鑿去多余的樁頭混凝土，并調直預留的主筋，保持主筋表面潔凈。對已截割的樁頭，在去掉疏松的混凝土后，要將保留樁頭混凝土和樁頭鋼筋加以保護，如鋼筋有銹蝕必須處理。

2.7　施工記錄

記錄人員必須及時、認真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編號，隨打隨填，以免發(fā)生差錯，每換班打樁前后，都要核對樁位、樁數以防錯打和漏打。

2.8　成品保護

對施工完成的管樁空洞采用素土回填。土方開挖時，預留土方保護層，采用人工配合，清除樁間土方。禁止機械碰撞樁頭造成樁身破裂。

3、成樁質量檢測

試樁完成后，待土體恢復固結后，按設計要求需進行靜載荷試驗，以確定樁身承載力，同時可對地質情況進行一定的判定。土體固結時間規(guī)范有具體要求，一般砂土為10-15天，黏土及淤泥土為15—20天，加荷要求一般為2倍的單樁承載力特征值，操作方法可采用堆載,獲得樁身沉降量值，描繪Q—S曲線進行分析，獲得樁身極限承載力標準值。

4、質量標準

表1 預應力管樁允許偏差、檢驗方法